查看餐具的外观，由普通材料制成的合格瓷器餐具外观柔软光滑。购买时，您需要查看餐具的外观是否有非常明显的变形和色差。如果存在明显的变形和色差，则意味着餐具的质量可能有问题。尽量不要购买它们。其次，查看餐具的外观，查看餐具上的印刷品和贴花。请勿选择有或气泡的打印件。安全选购合格的仿瓷餐具，餐具上的" MF"和" QS"标志均可作为餐具使用。如标有「 UF」，则仅适用于盛放非食品品或剥皮食用食品(如桔子、香蕉)，而不适用于直接入口食品。杯子、盘子和碗经常出现在超市的橱柜里。乍一看，它们看起来像陶瓷餐具，但材料实际上是塑料。这些餐具被统称为聚氨酯餐具或餐具。"密胺 "是密胺-甲醛树脂的商品名称，可用于制作餐具，符合相关。
其次压制工艺也是关键，仿瓷餐具厂家在餐具的压制过程大致可分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等。在压制成型过程中，为排除甲醛树脂交联固化反应中生成的甲醛与水等小分子物质，消除交联反应中的内应力，一定要有个排气过程。如果排气不当会在餐具表面产生一个个气孔，使试剂或污渍沉积。另外，若餐具表面固化不足，小分子物质多，同样会使餐具的致密度不够，导致污渍吸附在上面，因此耐污染性不合格，改善的建议是掌握闭模步骤，闭模后及时排气，控制固化时间。
闭模分为两步，一是低压快速，目的是缩短周期，防止原料在闭模前过早进行固化反应。二是在阳模触及原料后改为高压慢速，目的是使模内空气充分排除。连续闭模的时间从几秒到数十秒。闭模后为了排除模内空气、水汽及易挥发物等，要使上下模松开一定时间。排气操作应该迅速，一定在原料尚处于可塑状态时完成，否则原料硬化后会影响制品性能及表观质量。通常排气次数为1～2次，每次时间4～20秒。原料在模压温度下保持一段时间，以使原料的缩聚反应进行完毕、完成固化过程。固化的时间要经过实验来确定，过长或过短对产品的性能都不利。固化时间通常控制在30秒至数分钟。
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